朗創電子ERP系統方案案例介紹：


客戶主要從事熱熔膠槍、熱風槍、烙鐵、熔膠爐、手動焊槍、焊機、PTC加熱器和酸奶機的設計、開發、生產和銷售。公司生產1000萬支熱熔膠槍、30萬支熱風槍、200萬支電烙鐵、30萬臺熔膠爐和20萬臺酸奶機。按照6S要求運營，為客戶提供質優價廉的產品。

電子ERP管理系統的原因：

產品多，品種多，層次多需要考慮多種因素來構建產品BOM。

多種材料可以替代。為了保證生產線的效率，需要準確、準時地將材料送達生產線。

現場業務不及時，實時性差，錯誤率高，現場實際與管理脫節，降低生產效率。

倉庫管理不好，經常使用的材料不好找，或者沒有及時購買，延誤了交貨期。

朗創電子ERP管理系統流程：

采購業務管理，包括采購計劃生成、采購訂單、采購到貨、采購入庫、采購發票管理及相關采購分析報告。

銷售業務管理，包括銷售訂單、銷售發票、銷售發票、銷售價格管理和銷售分析報告。

倉庫管理包括各種倉庫管理、庫存管理和呆滯管理。

生產管理施、使用、BOM制定、生產需求規劃和維護生產管理、生產部門和材料單位的材料計劃。

財務業務同步管理，應收應付文件自動傳遞給財務，實時查詢企業資金余額。

半成品，計算制造和完成產品的成本。

電子ERP管理系統核心功能：

統一的材料編碼、名稱和單位。

總廠分廠在切換朗創erp軟件前分別使用單機進銷存軟件。對于相同的材料，不同的人根據個人理解習慣在不同的系統中輸入不同的名稱?，F在庫存分類統一。

有限產能周計劃分解-生產能力預警。

轉移到異地倉庫之間，需要在A倉庫記錄倉庫數據，B倉庫收到后需要進行倉庫工作。

直接使用朗創erp庫存管理系統-調撥單，無需重復輸入，節省時間，降低錯誤率。

生產計劃管理系統

以前生產負責人收到銷售部門的訂單，手工綜合生產，經常發現客戶到達交貨期，產品配件或包裝材料沒有購買，銷售助理和車間被動，難以向客戶解釋，影響交貨期和企業誠信?，F在使用朗創erp軟件，每天參考銷售訂單生成LRP計劃，根據計算結果及時制定相應的采購計劃和生產計劃，產能提高20%，客戶滿意度提高30%。

生產領料管理

以前生產組長手寫領料單，沒有辦法參考領料的材料和數量控制。

現在使用朗創erp軟件后，規范生產流程，參考訂單領料，控制領料上限，有效減少車間損失報廢，員工更負責任；只要輸入所有進出倉庫的文件，各種細節和匯總表都會自動形成。高級領導分析數據更加方便準確。

生產成本管理

以前是手寫寫領料單，沒有參考生產訂單，更不清楚相應的成品生產，只能粗略計算本月的成本，根本不能計算單品的成本。

現在，在朗創erp軟件的幫助下，通過生成LRP計劃發布采購和生產，悶材料，明確卷積計算成本，形成完成產品成本匯總表、倉儲產品成本表等相關成本計算報表。